スタンピング処理フロー

1.材質、製品構造等に応じて変形補正量を決定します。

2.補償額に応じて、ダイは完成品または半完成品を打ち抜くように設計されています。

3.半製品を完成品に加工します。

4.不利な現象には、ひび、しわ、ひずみ、不均一な厚さ、および形の崩れが含まれます。

タッピングとスレッド処理：

1.めねじは、最初に下の穴の直径と深さをドリルします（下の穴のサイズはねじの仕様によって決まります）。 おねじは、まずねじの大径まで外円に加工されます（サイズはねじ仕様により決定されます）。

2.ねじ山処理：対応するグレードタップによるめねじタッピング。 ねじ山カッターまたはダイスリーブねじ切りによるおねじ旋削。

3.不利な現象には、ランダムなねじ、不均一な寸法、不適格なねじゲージ検査などが含まれます。

アタッチメント：材料は、主に銅、アルミニウム、低炭素鋼、その他の金属、または使用要件に応じて変形抵抗が低く、可塑性と延性が良好な非金属から選択されます。

プレス部品は、プレスや金型でプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加えて塑性変形や分離を行い、必要な形状やサイズのワーク（プレス部品）を得ることができます。 スタンピングと鍛造は両方ともプラスチック加工（または圧力加工）であり、まとめて鍛造と呼ばれます。 プレスされるブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板およびストリップです。

スタンピング部品は、主にプレスの圧力でスタンピングダイを介して金属または非金属のシート材料をスタンピングすることによって形成されます。 主に以下の特徴があります。

①プレス部品は、材料消費量の少ないことを前提にプレス加工して製造されています。 軽量で剛性が高く、板金を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善し、プレス部品の強度を高めています。 。

②スタンピング部品は、寸法精度が高く、金型部品と同じサイズで、互換性に優れています。 一般的な組み立てと使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。

③プレス加工では、表面に傷がつかないため、表面品質が良く、見た目も滑らかで美しいため、表面塗装、電気めっき、リン酸塩処理などの表面処理に便利です。

プレス部品は、従来型または特殊なプレス装置の力を利用して、板金を直接変形力にさらし、金型内で変形させて、特定の形状、サイズ、性能の製品部品を得る生産技術です。 板材、金型、設備はスタンピング加工の3つの要素です。 スタンピングは、金属の冷間変形処理の方法です。 したがって、それはコールドスタンピングまたはシートメタルスタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 これは、金属プラスチック加工（または圧力加工）の主要な方法の1つであり、材料成形工学技術にも属しています。