スタンピング部品のスタンピングダイの特別な要件。

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自動供給装置は、金属プレス金型に取り付けられ、プレス作業者の手動供給操作に取って代わります。 通常のパンチの連続プレスを利用することで、高速自動プレス金型を完成させることができます。 自動送りプレス金型と呼んでいます。 自動スタンピングに自動送りスタンピング金型を使用する場合、通常、次の特別な要件があります。

  1.鋼は、小さな鋼帯または長い鋼帯を使用する必要があります

  一般的なプレス金型は小サイズの素材をせん断したものを使用することがほとんどですが、高速プレスの自動送りプレス金型でも小サイズの素材でプレスを行うと、頻繁に素材を交換する必要があるため、自動打刻が難しい。 高効率の。 したがって、自動送りプレス金型は、小さなコイルや長いストリップ（10m以上）の使用に適しています。 半成形品の場合、成形効率を上げるために部品を揃えてから発送する必要があります。

  2.金型内に正確な位置決め装置が必要です

  金型に取り付けられた送り装置の送りステップの精度には限界があるため、最大で±{{0}}.05-±0.1mmにしか達しません。 したがって、送り装置の送りステップを正確に位置決めして、送りステップの精度が要件を満たすようにするために、金型内に正確な位置決め装置を設置する必要があります。

  3. スタンピングで発生する廃棄物またはワークピースは、自動的に排出できる必要があります。

  パンチの連続打刻状態では、マニュアル出力不可で使用不可。 金型内の廃棄物やワークピースをタイムリーに排出するには、自動排出装置を設置する必要があります。 さらに、金型内の金型構造は、自動部品排出機能を備えた下部排出金型の使用を優先する必要があります。

  自動送りプレス金型には、一般に次の特別な要件があります

  4. プレス部品は、金型内でできるだけ一度に成形する必要があります。

  プレス金型に自動送り装置を取り付けると、金型の製造コストが高くなります。 単一プロセスのスタンピング方式を引き続き使用すると、スタンピング効率が効果的に向上します。 そのため、一対の自動送りプレス金型で一度にプレス部品を形成する必要があるため、プレス速度が速く、製品コストの削減に役立ちます。

  5. 給餌距離を一定に保つ