パンチングホールダイを計画する方法

1.パンチを計画するとき、強度は被削材のせん断強度に応じて決定する必要があります。 必要に応じて、段付きパンチを使用して剛性を高めることができます。

2.パンチ力の中心/中心方向とモールドハンドルの中心/中心との間に大きなずれが生じないように、パンチは可能な限り対称的な位置に配置する必要があります。 トルクは大まかにバランスが取れていて、壊れにくいものでなければなりません。

3.鋼板にオフセットされた穴が複数ある場合、穴と穴の間の材料に発生する混練抵抗により、パンチがワークピース形状の一般的な方向に曲がり、パンチ間の摩擦が増加します。と素材。 力、それによって荷降ろし力を大幅に増加させます。 小さな穴を開けるとき、パンチは強度を向上させ、パンチの寿命を延ばすためにガイド装置を使用する必要があります。

4.パンチ力によって発生する圧縮応力に加えて、パンチは除荷によって発生する引張応力も受け入れる必要があります。 さらに、特に小さな穴や硬い材料を打ち抜く場合、パンチの刃先に大きな応力集中現象があり、繰り返し荷重下でのパンチの疲労損傷がより明白になり、プレス部品メーカーは特に注意する必要があります。スタンピング材料の選択と熱処理仕様の決定、および硬度と抵抗の合理的な要件を考慮に入れる必要があります。

5.小さくて不均一な金型ギャップ、スタンピング装置の精度の低さ、金型の取り付け不良によって引き起こされるパンチの破損を回避するようにしてください。 打ち抜きがワークの形状に近い場合、輪郭変形が発生しやすくなります。 プロファイル側の変形により、パンチの端がねじれたり曲がったりして、パンチが破損する場合があります。 一般に、穴の向きは輪郭から少し離れている必要があります。