プラスチック射出成形に関する注意事項

射出成形は、プラスチックを元の特性を維持できる有用な製品に変換することを含むエンジニアリング技術です。 射出成形の重要なプロセス条件は、可塑化の流れと冷却に影響を与える温度、圧力、および対応する作用時間です。

温度管理

1.バレル温度：射出成形プロセス中に制御する必要のある温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。 最初の2つのパスの温度は主にプラスチックの可塑化と流れに影響を与え、後者の温度は主にプラスチックの流れと冷却に影響を与えます。 プラスチックごとに異なる流動温度があります。 同じプラスチックの場合、ソースまたはグレードが異なるため、その流動温度と分解温度は異なります。 これは、平均分子量と分子量分布の違いによるものです。 さまざまな種類の射出のプラスチック機械の可塑化プロセスも異なるため、バレルの温度も異なります。

2.ノズル温度：ノズル温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低くなります。 これは、溶融材料の直通ノズルで発生する可能性のある「唾液現象」を防ぐためです。 ノズルの温度が低すぎないようにしてください。低すぎると、溶融物が早期に凝固してノズルがブロックされたり、キャビティに注入された材料が早期に凝固して製品の性能に影響を及ぼしたりします。

3.金型温度：金型温度は、製品の内部性能と見かけの品質に大きな影響を与えます。 金型の温度は、プラスチックの結晶化度、製品のサイズと構造、性能要件、およびその他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって異なります。

圧力制御

射出成形プロセスの圧力には、可塑化圧力と射出圧力が含まれ、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響します。

1.可塑化圧力:(背圧）スクリュー射出成形機を使用する場合、スクリューが回転および後退するときのスクリュー上部の圧力は可塑化圧力と呼ばれ、背圧とも呼ばれます。 この圧力の大きさは、油圧システムのオーバーフローバルブによって調整できます。 射出では、可塑化圧力の大きさはスクリュー速度に対して一定です。 可塑化圧力を上げると、溶融物の温度は上昇しますが、可塑化の速度は低下します。 さらに、可塑化圧力を上げると、多くの場合、溶融物の温度が均一になり、顔料の混合が均一になり、溶融物中のガスが排出される可能性があります。 一般的な操作では、良好な製品品質を確保することを前提として、可塑化圧力の決定は可能な限り低くする必要があります。 具体的な値は使用するプラスチックの種類によって異なりますが、通常20㎏/c㎡を超えることはめったにありません。

2.射出圧力：現在の生産では、ほとんどすべての射出成形機の射出圧力は、プランジャーまたはスクリューの上部からプラスチックに加えられる圧力（油圧から変換）に基づいています。 射出成形における射出圧力の役割は、バレルからキャビティへのプラスチックの流動抵抗を克服し、溶融材料に金型の充填速度を与え、溶融材料を圧縮することです。

射出圧力は、射出圧力と保持圧力に分けられます。通常、1〜4の射出圧力+1〜3の保持圧力です。 一般的に、保持圧力は射出圧力よりも低くなります。 最高の物理的特性、外観、サイズの要件を達成するために使用される実際のプラスチック材料に応じて調整します。