プラスチック原料で注意が必要な事項

1.収縮率

プラスチックの成形において、熱可塑性プラスチックは、結晶化、強い内部応力、プラスチック部品で凍結した大きな残留応力、および強い分子配向によって引き起こされる体積変化を依然として持っています。 熱硬化性プラスチックと比較して、収縮率が大きくなります。 速度範囲は広く、方向性は明らかであり、通常、アニーリングまたは湿度制御処理は熱硬化性プラスチックよりも大きくなります。

2.結晶化度

熱可塑性プラスチックは、凝縮中に結晶化するかどうかによって、結晶性プラスチックと非結晶性プラスチックに分類されます。 結晶化現象は、分子が完全に無秩序な状態で、溶融状態から凝縮状態に独立して移動し、分子が自由に移動を停止し、わずかに固定された位置を押して、分子配列をaにする傾向がある現象です。レギュラーモデル。 。

3.流動性

さまざまなプラスチックの流動性もさまざまな成形要因によって変化します。主な影響要因は次のとおりです。

①材料温度が高くなると流動性が増しますが、プラスチックによってそれぞれ違いがあります。

②精密射出成形の加工圧力が高くなると、溶融材料はせん断の影響を大きく受け、流動性も高くなり、特にPEやPOMの感度が高くなります。 したがって、射出圧力は、成形プロセス中の流動性を制御するように調整する必要があります。

③射出成形金型の構造、注入システムの形状、サイズ、レイアウト、冷却システムの設計、メルトフロー抵抗などの要因が、キャビティ内のメルトの実際の流動性に直接影響します。 溶融物の温度を下げ、流動抵抗を増加させるものすべて流動性が低下します。