金属プレス部品のパンチサイズが要件を満たしていないという問題を解決する方法

金属プレス部品の製造工程では、打ち抜き穴の大きさが大きすぎたり小さすぎたり、パンチの大きさが大きく異なる場合があります。 この問題を解決するために、凸型と凹型の計画サイズと処理を検討しました。 精度やブランキングギャップなどの要素に加えて、次の点も考慮する必要があります。

1.金属プレス部品の製造では、パンチング時に発生するバリのため、パンチングエッジを調査し、パンチングギャップが妥当かどうかを確認する必要があります。 これは、主にU字型およびV字型の曲げ、曲げ前のプレス部品のガイド、曲げプロセス中のガイド、および曲げプロセス中の材料のプレスによるプレス部品の滑りを防ぐための、曲げ中のプレス部品の不安定性が原因です。曲げ中は問題を解決するための焦点です。

2.金属プレス部品の製造では、材料の引張応力が増加し、プレス部品がひっくり返ってねじれる傾向が高まります。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 材料に強い圧力がかかると、材料が塑性変形し、パンチ穴のサイズが大きくなります。 強圧を下げるとパンチサイズが小さくなります。

3.金属プレス部品の製造において、端部をベベルやアークで補修すると、打ち抜き力が緩和されるため、打ち抜きがひっくり返ったり汚れたりしやすくなり、打ち抜きサイズが大きくなります。 ただし、パンチの端は平らで、パンチ穴のサイズは比較的小さくなります。