金属プレス部品の一般的な小さな問題に簡単に対処する方法

1.バリは主にカッティングダイとパンチングダイで発生し、刃先間の隙間や隙間が小さい、または小さいとバリが発生します。

2.材料とパンチまたはダイの間の摩擦により、金属プレス部品またはダイの表面に付着および引っかき傷があります。

3.凸状および凹状の異物（鉄のやすりくず、ゴム、ほこり）が巻き戻しラインに混入している。

4.パンチサイズが大きすぎる、または小さすぎる、およびパンチサイズがパンチサイズと異なる。

5.ワークが成形されたら、金型との最初の接触を押して線を形成します。

6.ねじれ、不均一な応力、ドロービードの不一致、またはプレススライダーの制御不良により、ねじれや回転によって、成形品またはコーナーのR角度、およびエンボス加工された成形品のひずみが発生します。

7.金属プレス部品の材料への強い圧力と材料の塑性変形により、パンチ穴のサイズが大きくなり、強い圧力を下げると、パンチ穴のサイズが小さくなります。