スタンピング問題とその改善方法

打ち砕く：

金型部品の不適切な取り付け、異物、または部品の干渉により、ストリップの表面が損傷しています。 完成品の見た目は良くありません。 一般的なものは、a、パンチが崩れない、b、飛び跳ねる切りくず、金型の汚れc、パンチの下型の長さが間違っているd、コーナーの除去がないe、金型のコア表面が粗いf、ファンの形状、入荷材料の不良g、送り部干渉hの欠陥、金型クランプラインの干渉i、および金型部品の欠けが原因で発生します。

オペレーターは、材料ストリップの実際の悪い状態に基づいて、上記の仮想変数を確認し、それらを1つずつ徹底的に修復する必要があります。

反り：

素材ベルトの打ち抜き成形による本体の曲げ現象は、打ち抜き成形による不均衡応力、コイルパッケージングによる弾性疲労、トリミングの有無、送り乗り心地などにより発生します。材料自体の内部応力、均一性などはすべて、材料に影響を与える要因です。

金型設定の調整ステーションに加えて、レベリングマシンの使用、マテリアルベルトレイアウトの強度、空のステーションの設定、フロートとピーリングボードの調整、マテリアルハンドリングと保管の安定性。

スカッフィング：

成形プロセス中のモールドコアの摩擦によって引き起こされる、材料または完成品の表面損傷。 また、銅の酸化の判断にも注意が必要です。 一般に、a、直角の曲げギャップが小さすぎる、b、接触Rアークが小さすぎる、cがあります。 良好なf、SPM速度、ストローク速度gの等速性、ダイコア処理hの対称性の低さ、ロッドの傾斜角iの調整、シート成形中のスリップj、パンチの下死点の精度の低さなどがすべて原因となります。 したがって、製品の要件と後処理の性質に応じて変数を制御および最適化する必要があります。